近日,中国石油和化学工业联合会组织专家召开了由浙江尊龙凯时特种材料有限公司、浙江大学、浙江尊龙凯时股份有限公司共同完成的“高端聚苯硫醚制造关键技术创新及产业化”项目科技成果鉴定会,公司名誉总工陈志荣老师 ,上虞基地、新材料事业部总经理周贵阳老师,特材研究院邓杭军老师、总部科技合作部吴可军老师等人员参加。
中国石油和化学工业联合会副秘书长兼科技与装备部主任胡迁林、王翊民处长、邬一凡主管等组织了本次线上会议,由大连理工大学蹇锡高院士等7位专家组成了鉴定委员会。
通过鉴定,“高端聚苯硫醚制造关键技术创新及产业化”项目获得了与会各位专家和领导的高度认可,一致认为该项目总体技术水平达到国际先进,自主开发的缩聚助剂等技术处于国际领先水平。
聚苯硫醚(PPS)是具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、阻燃等优良性能的特种工程塑料,是全球第六大通用工程塑料。在“塑料金字塔”中,PPS被誉为“塑料黄金”,广泛应用于环保除尘、汽车、电子电器、高端装备和航空航天等领域中极端条件下工作的零部件和元器件,是国家发展不可或缺的一种化工新材料。
我国新材料产业与国外的差距主要在高品质新材料方面。在项目实施前,我国PPS产品研发及产业化技术虽有所发展,但由于受工艺技术及装备水平的限制,整体技术水平比较低,只能生产中低端产品,高端产品仍依赖进口,与美日等国外竞争对手存在明显差距。因此,急需在PPS树脂合成与结构调控技术上取得突破,抢占技术制高点,生产高精尖产品,与国外化工企业进行差异化竞争!
公司通过与浙江大学产学研合作开发了高端PPS树脂成套工业化制备技术,成功合成出纤维级、注塑级和挤出级高性能PPS树脂系列化产品,有效实现了进口替代,大幅提升了我国PPS树脂及制成品在全球市场的占有率。高效缩聚助剂、端基调控、选择性扩链等关键技术的创新和产业化应用,极大带动了高端PPS树脂国产化以及下游汽车、电子电器、高端装备制造等领域的健康发展。